Каталог
Электронные книги

Диплом инженера-технолога в машиностроении (полный)

Партнерам: 1,22 $ — как заработать
Оплатить с помощью:
с "Правилами покупки товаров" ознакомлен и согласен
Купить товар дешевле:
Продаж: 0
Возвратов: 0

Загружен: 08.11.2016
Содержимое: Диплом 3.7z (2234,74 Кбайт)

Описание товара

Здравствуйте уважаемые члены гос. Аттестационной комиссии.
Разрешите представить вашему вниманию доклад на ранее названную тему
Целью данного дипломного проектирования является изыскание путей повышения эффективности при изготовлении редукторов для нефтяной промышленности.
На 1-м листе представлен общий вид двухступенчатого цилиндрического редуктора, который предназначен для передачи крутящего момента 34 кНм от вала электродвигателя через клиноременную передачу к кривошипному механизму. Редуктор предназначен для эксплуатации без динамических нагрузок в помещениях с t=20 ( 2º), устанавливается горизонтально, допускается перегрузка не более 5 кНм.
Исполнительными поверхностями редуктора являются поверхности зубьев цилиндрических и шевронной передач.
Исходя из служебного назначения изделия, сформулируем технические условия
– расстояние между осями делительных окружностей зубчатых колес ведущего и промежуточного валов – 355 мм, промежуточного и выходного валов – 630 мм, допустимые отклонения в пределах 0,65 мм;
– Зазор между корпусом и крышкой редуктора не должен превышать 0,05 мм
– осевой зазор в подшипниках валов в пределах 0+0,1 мм;
При разработке ТП сборки был проведен анализ соответствия ТУ и НОРМ ТОЧНОСТИ служебному назначению Редуктора. Были выявлены и рассчитаны 2 РЦ:
1. линейная размерная цепь А, замыкающее звено А которой равно толщине прокладки.
2. И радиальная цепь Б, замыкающее звено которой определяет точность расстояний между осями делительных окружностей зубчатых колес ведомого и промежуточного валов.
Обе РЦ были рассчитаны по методу полной взаимозаменяемости.
3листВ качестве объекта для разработки ТП мех. Обработки выбрано шевронное зубчатое колесо, представленное на листе 3.
Колесо служит для передачи вращательного движения между валами с параллельными осями и передачи крутящего момента с изменением частоты вращения валов.
Шевронные зубчатое колесо изготавливают двухвенцовым. Венцы (бандажи) насаживаются на ступицу типа диска
Рабочей поверхностью в зубчатой передаче служит боковая поверхность зубьев. Исполнительными поверхностями являются внутренняя цилиндрическая и торцовые поверхности.
Отверстие и одна из торцовых поверхностей – основные базы детали, а противоположная торцовая поверхность – вспомогательная база.
В зависимости от служебного назначения устанавливаются следующие технические требования:
- отклонение от круглости отверстия не более 0,02 мм;
- отклонение от цилиндричности отверстия не более 0,015 мм;
– радиальное биение зубчатого венца относительно оси отверстия не более 0,1 мм;
–отклонение от перпендикулярности торца относительно поверхности отверстия не более 0,07 мм;
–допускаемое смещение зубьев правого и левого полушевронов не более 1,00 мм;
Заготовка 2ЛистКак уже было сказано зубчатое колесо изготавливается составным. На ступицу насаживается стальной бандаж. Это дает значительную экономию высококачественной стали. От материала зубьев колеса требуется большая прочность, чем та, которую может дать стальное литье, поэтому самым рациональным и экономичным способом получения заготовки бандажа является поковка. Материал бандажа– сталь 40Х, предел текучести т=768 МПа, предел прочности в=980 МПа.
Материл ступицы – сталь 35Л, предел текучести т=295 МПа предел прочности в=490 МПа. Заготовкой для ступицы служит отливка, получаемая литьем в песчаные формы. Предлагается в качестве метода получения заготовки использовать литье в кокиль. Преимущество этого метода перед имеющемся состоит в следующем: В 3-4 раза повышается производительность, уменьшается объем технологической обработки за счет уменьшения припусков, увеличивается точность отливок.

Дополнительная информация

4лист Для проектирования ТП обработки детали был проведен анализ вариантов базирования с целью выявления наилучшего варианта, который обеспечит равномерный припуск на обработку.
Варианты базирования зубчатого колеса приведены на листе 4.
В 1 варианте рассмотрим токарно-карусельную и зубодолбежную операции. На первой производится растачивание отверстия. В качестве установочного приспособления выбраны тиски.
Здесь контролируется размер А, который определяется как несовпадение осей наружной поверхности и отверстия. Неравномерность припуска определяется как погрешность закрепления в тисках тс=0,06 мм.
На второй операции производится зубонарезание. Деталь устанавливается на разжимной оправке. Размер А определяется как радиальное биение делительной окружности относительно отверстия. Погрешность А определяется как погрешность закрепления колеса на оправке тс=0,03 мм.
Во 2 варианте рассмотрим крепление заготовки на токарной операции в четырехкулачковом патроне тс=0,05 мм. Для второй операции используем оправку с гидропластмассой тс=0,01мм.
Из двух вариантов второй вариант наиболее предпочтителен, так как обеспечивает более равномерный припуск на расточку отверстия зубчатого колеса и является равноценным. Для изготовления детали применим второй вариант.
5лист.
На данном листе представлена последовательность обработки ЗК. На 1-й операции идет обработка отверстия и торца, которые при последующей обработке будут использоваться в качестве технологических баз. Деталь крепится в четырехкулачковом патроне.
На второй операции обрабатывается наружная поверхность и торец.
Деталь крепится в специальной оправке с гидропластмассой. Обе операции осуществляются на универсально-токарно-карусельном станке 1512 Обработка ведется резцами –из твердого сплава Т15К6 ГОСТ3882-74. Твердость HRA90. Они обладают более высокой износоустойчивостью по сравнению с инструментальными сплавами, что позволяет вести обработку при более высоких скоростях резания.
На следующей операции осуществляется долбление шпоночного паза на вертикально-долбежном станке ГД320.Крепление детали в кулачках стола.
И в завершение на последней операции идет нарезание зубьев на зубодолбежном полуавтомате 5М161 (метод обката) Крепление детали осуществляется в специальной оправке
Лист6 Для получения высокой точности, соосности и цилиндричности при обработке наружной поверхности зубчатого колеса спроектируем специальное приспособление с пневматическим приводом – оправку с самоцентрирующей тонкостенной втулкой наполненной гидропластмассой.
Такие приспособления точно центрируют и равномерно закрепляют заготовку, что позволяет получить хорошие соосность ицилиндричность. В гидропластмассовых оправах в качестве наполнителя используется гидропластмасса, передающая давление на значительные расстояния практически по закону Паскаля.
Использование гидропласта в качестве среды, передающей давление, позволяет создавать простые и рациональные конструкции зажимающих органов. В приспособлении установочная поверхность оправки является одновременно и зажимающей. Это обеспечивает высокую точность установки и вместе с тем сокращает затраты времени на установку и закрепление.
Применение пневматического привода значительно сокращает время на зажим и разжим заготовки, обеспечивает постоянную силу зажима, возможность регулирования силы зажима, простоту управления зажимным устройством, бесперебойность работы при изменении температуры воздуха в окружающей среде.
На листе 7 Представлена технологическая наладка на зубодолбежную операцию. Деталь крепится в оправке, долбяк в шпинделе станка. При обкатке долбяк и заготовка вращаются в разных направлениях. Долбяк получает возвратно-пост движ. и медленное вращат движ, согласованное с вращ. заготовки(круговая подача) Заготовке сообщают радиальное перемещение в период врезания.
Для предотвращения трения задних поверхностей зубьев о загот-ку при обратном ходе долбяка, долбяк получает рад

Отзывы

0
Отзывов от покупателей не поступало.
За последние
1 мес 3 мес 12 мес
0 0 0
0 0 0
В целях противодействия нарушению авторских прав и права собственности, а также исключения необоснованных обвинений в адрес администрации сайта о пособничестве такому нарушению, администрация торговой площадки Plati (http://www.plati.market) обращается к Вам с просьбой - в случае обнаружения нарушений на торговой площадке Plati, незамедлительно информировать нас по адресу support@plati.market о факте такого нарушения и предоставить нам достоверную информацию, подтверждающую Ваши авторские права или права собственности. В письме обязательно укажите ваши контактные реквизиты (Ф.И.О., телефон).

В целях исключения необоснованных и заведомо ложных сообщений о фактах нарушения указанных прав, администрация будет отказывать в предоставлении услуг на торговой площадке Plati, только после получения от Вас письменных заявлений о нарушении с приложением копий документов, подтверждающих ваши авторские права или права собственности, по адресу: 123007, г. Москва, Малый Калужский пер. д.4, стр.3, Адвокатский кабинет «АКАР №380».

В целях оперативного реагирования на нарушения Ваших прав и необходимости блокировки действий недобросовестных продавцов, Plati просит Вас направить заверенную телеграмму, которая будет являться основанием для блокировки действий продавца, указанная телеграмма должна содержать указание: вида нарушенных прав, подтверждения ваших прав и ваши контактные данные (организиционно-правовую форму лица, Ф.И.О.). Блокировка будет снята по истечение 15 дней, в случае непредставления Вами в Адвокатский кабинет письменных документов подтверждающих ваши авторские права или права собственности.